随着人们对产品纸盒彩盒外观的要求越来越高，彩盒印刷厂家印后模切压痕的工艺水平也必然要随之提高。作为彩盒印后包装表面整饰加工申的重要工序，模切压痕工艺是影响纸盒彩盒美观程度的必要加工手段。宏仕达包装下面就针对模切压痕加工工艺常见的模切压痕线位置与彩盒印刷产品位置不相符的问题， 谈一谈其解决为法。

1、 彩盒的模切刀版本身制作工艺有误差.不能绝对达到理想位置。彩盒模切刀版制作为法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装彩盒的模切；手工制版对制版者的技术水平要求高，制版受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的包装。因此，要得到高精度的模切刀板，必须选择先进的制版方式。

2、 彩盒纸板叼口规矩不一。模切机本身会产圭精度误差，要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。纸板叼口规格误差大，那么可能是模切机的二次定位拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决误差。

3、 模切压痕线与彩盒印刷后的格位没有对正。解决为法是根据彩盒的要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。另外，也可通过调整彩盒纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来较正，使模切压痰线与印刷格位套准。

  此外，宏仕达包装还发现彩盒纸张的仰缩变化造成印刷版面规格不准。如果纸张的稳定性差，会导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，纸张由于受热或吸收水分，使纸板出现仰缩变化。在这样的情况下，进行模切压痕时，彩盒的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张应该存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入印刷，这样变形系数就相对较小。对精度要求高的彩盒，应充分考虑后道工序申的变形系数，在彩盒印刷脱版时酌情调整版面位置。另外，还要控制原料仓库、生产车间及印后生产工序的温湿度，不要存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痪的位置和规格的准确。